Rotes Icon mit einem Malerpinsel, einem fallenden Tropfen und einer markierten Fläche zur Untergrundbearbeitung

Oberflächentechnik

Oberflächen schützen und funktional ausrüsten – von der Untergrundvorbereitung bis zur Endschicht

Oberflächentechnik bei KAEFER bedeutet mehr als Beschichtung auftragen. Es geht um fachgerechte Untergrundvorbereitung, normgerechte Korrosionsschutzsysteme und funktionsspezifische Beschichtungen – abgestimmt auf Ihre Betriebsbedingungen und dokumentiert nach DIN EN ISO 12944. Ob Industrieböden mit Ucrete-Beschichtung, Silos mit Lebensmittelzulassung oder Stahlkonstruktionen mit Korrosionsschutzklasse C5-M – KAEFER Pros realisieren Oberflächenlösungen, die extremen Belastungen standhalten. Mit Höchstdruckwasserstrahlen bis 3000 bar, robotergestützten Strahlverfahren und lückenloser Qualitätssicherung durch Haftzugprüfung und Klimamonitoring sichern wir Langlebigkeit und Funktionssicherheit.

Unsere Oberflächentechnik-kompetenzen
für Ihre Branche:

KAEFER Mitarbeiter in Arbeitsanzügen auf einer Industrieanlage

Warum Oberflächentechnik
so anspruchsvoll ist

Industrieböden, Silos und Stahlkonstruktionen sind extremen Belastungen ausgesetzt: chemische Angriffe, mechanischer Abrieb, Feuchtigkeit und Temperaturwechsel. Ohne fachgerechten Schutz drohen Korrosion, Betriebsausfälle und Haftungsrisiken.

Gleichzeitig steigen die Anforderungen: WHG-konforme Beschichtungen für wassergefährdende Bereiche, ableitfähige Systeme für Ex-Bereiche, rutschhemmende Oberflächen nach R-Klassen für Arbeitssicherheit und hygienische Systeme mit Lebensmittelzulassung für Pharma- und Nahrungsmittelindustrie. Hinzu kommen normative Vorgaben wie DIN EN ISO 12944 für Korrosionsschutz, Reinheitsgrade nach DIN EN ISO 8501-1 für Untergrundvorbereitung und produktspezifische Verarbeitungsfenster für Temperatur und Luftfeuchte. Wer hier nicht auf präzise Untergrundprüfung, Klimamonitoring und dokumentierte Qualitätssicherung setzt, riskiert vorzeitigen Schichtablösung, Haftungsverlust und Nacharbeiten.

Oberflächentechnik bei KAEFER bedeutet deshalb: Schutz durch Präzision, Langlebigkeit durch Qualitätssicherung und Funktionssicherheit durch normgerechte Ausführung.

Industriebodenbeschichtungen

Industrieböden sind mechanischen, chemischen und thermischen Belastungen ausgesetzt. KAEFER realisiert Zwei-Komponenten-Harze für Standardanwendungen und Ucrete-Beschichtungen für extreme Anforderungen. Ucrete ist temperaturbeständig bis über 100 °C, säurebeständig und für Lebensmittelbereiche zugelassen – ideal für Pharma-, Nahrungsmittel- und chemische Industrie.

Typische Leistungen umfassen Untergrundprüfung durch Haftzugprüfung, Risssanierung mit Dübeln und Gewebe oder EP-Harz-Injektion, Reprofilierung von Betonflächen, Grundierungen, Deckschichten und Versiegelungen.

Funktionsspezifische Systeme: ableitfähige Beschichtungen für Ex-Bereiche, ESD-Beschichtungen (Electrostatic Discharge) für Reinräume, rutschhemmende Beschichtungen nach R-Klassen für Arbeitssicherheit, WHG-konforme Beschichtungen für wassergefährdende Bereiche und Markierungen (Wege, Bereiche, Zeichen) mit Straßenmarkierungstechnik. Klimabedingungen wie Temperatur und Luftfeuchte werden produktspezifisch überwacht. Ucrete hat eine Verarbeitungstemperaturgrenze von 30 °C. Farbgebungen orientieren sich an RAL-Tönen, wobei Grautöne dominieren.

Silo- & Tankbeschichtungen

Silos und Tanks aus Stahl und Beton erfordern fachgerechte Innenbeschichtungen zum Schutz vor Korrosion, chemischen Medien und Produktkontamination. KAEFER reinigt, strahlt und beschichtet Innenflächen mit Lebensmittelzulassung für Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie.

Typische Verfahren: Höchstdruckwasserstrahlen bis 3000 bar (auch robotergestützt), Sandstrahlarbeiten (auch robotergestützt) und chemische Entschichtung bei bleihaltigen Altbeschichtungen. Robotergestütztes Strahlen ist bei PCB-haltigen Altbeschichtungen ausgeschlossen – hier erfolgt chemische oder manuelle Bearbeitung unter Voll-Einhausung. Beschichtungssysteme umfassen Zwei-Komponenten-Harze, Epoxid-Systeme und Lebensmittelkonforme Versiegelungen. Qualitätssicherung erfolgt durch Reinheitsgrade nach DIN EN ISO 8501-1 (Sa 1 bis Sa 3), Klimamonitoring, Schichtdickenmessungen und lückenlose Dokumentation. Ziel ist die schnelle Wiederinbetriebnahme mit verlängerter Standzeit und Schutz vor Produktkontamination.

Korrosionsschutz an Stahlkonstruktionen

Stahlkonstruktionen wie Treppen, Geländer, Rohrbrücken und Stahltragwerke sind Korrosion ausgesetzt. KAEFER realisiert Korrosionsschutzsysteme nach DIN EN ISO 12944 für Korrosivitätskategorien C1 bis C5-M (marine Atmosphären) und Immersions-Kategorien Im1 bis Im3 (teilweise oder vollständig in Wasser oder Boden).

Dauerhaftigkeitsklassen: Low, Medium, High, Very High – je nach Anforderung.

Typische Leistungen: Altbeschichtungen entfernen (mechanisch oder chemisch), auch bleihaltige Schichten unter Voll-Einhausung, Untergrundvorbereitung nach Reinheitsgraden Sa 1 bis Sa 3 (DIN EN ISO 8501-1), mehrlagige Beschichtungssysteme (Ein-/Zwei-/Drei-Schicht) mit definierten Schichtdicken (NDFT – Nominal Dry Film Thickness) und brandschutztechnische Beschichtungen (intumeszierend) für Stahltragwerke.

Hersteller: Sherwin Williams, SIKA, Alpha Lacke, Akzo Nobel.

Qualitätssicherung: Klimamessung während Applikation, Salzgehaltsmessungen, Rauheitsmessungen, Schichtdickenmessungen und lückenlose Dokumentation.

Spezialanwendungen

Spezialanwendungen umfassen WHG-konforme Beschichtungen für wassergefährdende Bereiche (Wasserhaushaltsgesetz), ableitfähige Beschichtungen für Ex-Bereiche (Explosionsschutz), ESD-Beschichtungen für Reinräume (Electrostatic Discharge), hygienische Systeme mit Lebensmittelzulassung, rutschhemmende Beschichtungen nach R-Klassen für Arbeitssicherheit und Markierungen für Verkehrs- und Flächenorganisation.

Weitere Leistungen: Brandschutzbeschichtungen (z. B. Nullifire, Hempel) für Stahltragwerke, Antifouling-Beschichtungen für Offshore-Anwendungen und Bahnnorm-konforme Beschichtungen (DBS 918340). Qualitätssicherung erfolgt durch FROSIO/NACE-zertifizierte Inspektoren, digitale Schichtdicken-Kartierung, Roboter-Applikation für gleichmäßige Schichtdicken und VOC-konforme Beschichtungen (lösemittelarm oder lösemittelfrei). Entsorgungskonzepte für Strahlmittel, Staubschutzmaßnahmen und PSA-Standards (persönliche Schutzausrüstung) sichern Arbeitsschutz und Umweltschutz.

Planung & Beratung

Oberflächentechnik beginnt nicht mit der Beschichtung, sondern mit der Untergrundprüfung. KAEFER berät anwendungsbezogen vor Ort, ohne Planungsverantwortung oder Sachverständigenrolle zu übernehmen. Bevorzugt werden klare Leistungsverzeichnisse aus Planung oder Sachverständigenhand. Bei erkannten Widersprüchen oder Risiken werden Bedenken angezeigt, um Haftungsfragen sauber zu trennen.

Typische Beratungsthemen: Systemauswahl nach DIN EN ISO 12944 (Korrosivitätskategorie, Dauerhaftigkeitsklasse), Funktionsbeschichtungen (ableitfähig, rutschhemmend, WHG-konform), Untergrundprüfung durch Haftzugprüfung, Risssanierung und Reprofilierung, produktspezifische Verarbeitungsfenster (Temperatur, Luftfeuchte) und Gewährleistungsfristen (projektspezifisch, typisch 2–5 Jahre). Qualitätssicherung umfasst Klimamonitoring, Salzgehaltsmessungen, Rauheitsmessungen, Schichtdickenmessungen und lückenlose Dokumentation aller Arbeitsschritte.

Zertifizierungen: ISO 12944 Qualifikation, FROSIO/NACE-zertifizierte Inspektoren, WHG-Zulassung, KOR-Schein, SSIV-Schein.

Nahaufnahme von mehreren glänzenden, silbrigen Metallblechen

Ein KAEFER Mitarbeiter mit Schutzbrille blickt durch eine runde Öffnung in einer hellen Industriewand

Perspektive durch eine kreisrunde Öffnung auf Gerüst-Stangen

Drei hintereinander liegende kreisförmige Metallringe

Ihr direkter Kontakt
zu den KAEFER Pros

Benötigen Sie eine Bodensanierung? Droht Korrosion Ihre Anlagen zu schädigen? KAEFER Pros analysieren Ihre Oberflächensituation und entwickeln die wirtschaftlichste Lösung.

Oberflächentechnik

Oberflächen schützen und funktional ausrüsten – von der Untergrundvorbereitung bis zur Endschicht

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für Ihre Branche:

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Bauwesen & Immobilien-
wirtschaft

Pharma & Lebensmittel-
industrie

Warum Oberflächentechnik
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